首页
行业动态

直线电机

发布时间: 2016-11-03 15:56   1134 次浏览
机床上  传统的“旋转电机 + 滚珠丝杠”进给传动方式 ,由于受自身结构的限制 ,在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高 ,已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能 ,不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。
在机床进给系统中 ,采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的******区别是取消了从电机到工作台(拖板)之间的机械传动环节 ,把机床进给传动链的长度缩短为零 ,因 而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式,带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。
1、高速响应
由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件(如丝杠等) ,使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高 ,反应异常灵敏快捷。
2、精度
直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差 ,减少了插补运动时因 传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制 ,即可大大提高机床的定位精度。
3、动刚度高由于“直接驱动” ,避免了启动、变速和换向时因 中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象 ,同时也提高了其传动刚度。
4、速度快、加减速过程短
由于直线电动机***早主要用于磁悬浮列车(时速可达500km/h) ,所以用在机床进给驱动中 ,要满足其超高速切削的******进给速度(要求达60~100M/min 或更高)当然是没有问题的。也由于上  述“零传动”的高速响应性 ,使其加减速过程大大缩短。以实现起动时瞬间达到高速 ,高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度 ,一般可达2~10g(g=9.8m/s2) ,而滚珠丝杠传动的******加速度一般只有0.1~0.5g。
5、行程长度不受限制在导轨上  通过串联直线电机 ,就可以无限延长其行程长度。
6、运动动安静、噪音低。由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦 ,且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触) ,其运动时噪音将大大降低。
7、效率高。由于无中间传动环节 ,消除了机械摩擦时的能量损耗 ,传动效率大大提高。

联系内蒙快三开奖结果

鸿明康机电设备有限公司
联系人:邓先生
手机:17713599270
座机:028-64029049
传真:028-64029049
邮箱:306925595@qq.com
地址:内蒙快三开奖结果成都市高新西区尚雅路8号

内蒙快三开奖结果:

 
QQ咨询
 
内蒙快三开奖结果:QQ